Brother Industries (U.K.) Ltd è il Circular Technology Centre del gruppo Brother a livello globale. Con sede a Ruabon, vicino a Wrexham, nel Galles del Nord, lo stabilimento è lo specialista del gruppo per la rigenerazione, e gestisce internamente un'attività di stampaggio a iniezione di precisione e assemblaggio. I componenti arrivano, le cartucce rigenerate e i pezzi stampati escono, e la banchina di carico registra un traffico costante in entrambe le direzioni. Per un certo periodo, tutto questo veniva pianificato su una lavagna.
La pianificazione viveva sulla lavagna
Il magazzino gestiva i propri carichi come fanno ancora molti stabilimenti: una lavagna appesa al muro, aggiornata a mano.
Una lavagna va bene finché non vuoi rivedere cosa è successo, condividere il piano con chi non si trova fisicamente davanti ad essa, o lasciare che un fornitore veda uno slot libero. Nessuna di queste cose è possibile con una lavagna.
Digitalizzazione, un processo alla volta
Il cambiamento non è stato innescato da una crisi. È nato da una spinta aziendale generale verso un modo di lavorare più digitale.
La pianificazione era un punto di partenza sensato: un processo manuale quotidiano con una sostituzione digitale evidente e senza bisogno di una configurazione IT complessa per partire.
Cosa è cambiato alla banchina
Nel lavoro quotidiano, la differenza si nota in diversi modi.
Tre aspetti spiccano in particolare. I fornitori ora prenotano da soli i propri slot tramite il portale di prenotazione, così il magazzino non deve più fare da intermediario per ogni appuntamento. Il team segna l'arrivo e la partenza dei camion e sposta gli orari in tempo reale quando la giornata cambia. E per la prima volta esiste una cronologia: dati sui carichi che si accumulano settimana dopo settimana e che lo stabilimento può consultare a posteriori.
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