Brother Industries (U.K.) Ltd ist das Circular Technology Centre der globalen Brother-Gruppe. Der Standort in Ruabon bei Wrexham in North Wales ist der Spezialist der Gruppe für Remanufacturing und betreibt eine eigene Fertigung für Präzisionsspritzguss und Montage. Komponenten kommen an, wiederaufbereitete Kartuschen und Spritzgussteile gehen hinaus, und an der Laderampe herrscht in beide Richtungen ein stetiger Verkehr. Eine Zeit lang wurde das alles auf einem Whiteboard geplant.
Die Planung lebte auf dem Whiteboard
Das Lager plante seine Ladungen so, wie es viele Standorte noch heute tun: eine Tafel an der Wand, von Hand aktualisiert.
Ein Whiteboard funktioniert gut – bis man zurückblicken möchte, was passiert ist, den Plan mit jemandem teilen will, der nicht direkt davorsteht, oder einem Lieferanten ein freies Zeitfenster zeigen möchte. All das kann ein Whiteboard nicht.
Digitalisierung, ein Prozess nach dem anderen
Der Wechsel wurde nicht durch eine Krise ausgelöst. Er entstand aus einem unternehmensweiten Vorstoß, digitaler zu arbeiten.
Die Zeitfensterplanung war ein sinnvoller Ausgangspunkt: ein täglicher manueller Prozess mit einer naheliegenden digitalen Alternative, für dessen Einführung keine aufwendige IT-Einrichtung nötig war.
Was sich an der Laderampe verändert hat
Im Alltag zeigt sich der Unterschied auf mehrere Arten.
Drei Dinge stechen dabei hervor. Lieferanten buchen ihre Zeitfenster jetzt selbst über das Buchungsportal, sodass das Lager nicht mehr für jeden Termin als Vermittler auftreten muss. Das Team markiert Lkw als angekommen und abgefahren und verschiebt Zeiten live, wenn sich der Tag ändert. Und zum ersten Mal gibt es eine Aufzeichnung: Ladedaten, die sich Woche für Woche ansammeln und auf die der Standort zurückblicken kann.
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