Brother Industries (U.K.) Ltd est le Circular Technology Centre du groupe Brother à l'échelle mondiale. Basé à Ruabon, près de Wrexham, en North Wales, le site est le spécialiste du groupe pour la remanufacturation, et il exploite en interne une unité de moulage par injection de précision et d'assemblage. Les composants arrivent, les cartouches remanufacturées et les pièces moulées repartent, et le quai voit un trafic constant dans les deux sens. Pendant un temps, tout cela était planifié sur un tableau blanc.
La planification vivait sur un tableau blanc
L'entrepôt gérait ses chargements comme le font encore de nombreux sites : un tableau au mur, mis à jour à la main.
Un tableau blanc, c'est très bien jusqu'au moment où l'on veut revenir sur ce qui s'est passé, partager le planning avec quelqu'un qui n'est pas devant, ou laisser un fournisseur voir un créneau libre. Aucune de ces choses n'est possible avec un tableau blanc.
La digitalisation, un processus à la fois
Le changement n'a pas été déclenché par une crise. Il est né d'une volonté de toute l'entreprise de travailler de façon plus digitale.
La planification était un point de départ logique : un processus manuel quotidien avec un remplacement numérique évident et aucune installation informatique lourde nécessaire pour démarrer.
Ce qui a changé sur le quai
Au quotidien, la différence se voit de plusieurs façons.
Trois éléments se distinguent ici. Les fournisseurs réservent désormais leurs propres créneaux via le portail de réservation, si bien que l'entrepôt n'a plus à servir d'intermédiaire pour chaque rendez-vous. L'équipe marque l'arrivée et le départ des camions et déplace les horaires en direct à mesure que la journée évolue. Et pour la première fois, il existe un historique : des données de chargement qui s'accumulent semaine après semaine et que le site peut consulter rétrospectivement.
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